Персонализирана вакуумна индукционна топилна пещ
Описание
Материалът се зарежда в индукционната пещ под вакуум и се прилага мощност за разтопяване на заряда.Правят се допълнителни заряди, за да се доведе обемът на течния метал до желания капацитет на стопилка.Разтопеният метал се рафинира под вакуум и химията се регулира, докато се постигне прецизната химия на стопилката.Примесите се отстраняват чрез химическа реакция, дисоциация, флотация и изпаряване.Когато се постигне желаната химия на стопилката, предварително загрят резервоар се вкарва през изолирана от клапан ключалка за вкарване на горещ резервоар.Този огнеупорен резервоар се поставя пред индукционната пещ и разтопеният метал се излива през резервоара в чакащите форми.
VIM е процес, използван за производство на суперсплави, неръждаеми стомани, магнитни и батерийни сплави, електронни сплави и други взискателни сплави с висока стойност.
Състав и приложение
Състои се от тяло на пещта, капак, сензор, тигел за топене, топлоизолационен материал, кутия за зареждане, механизъм за повдигане на капака, вакуумно устройство, мощност със средна честота, шкаф с електрическо управление, инструмент за измерване на температурата.Подходящ е за топене и прецизно леене на високотемпературни сплави на основата на ферика, никел и други прецизни сплави и магнитни материали.
Технически параметри
Модел | Капацитет (KG) | Ltd Vac. (Pa) | Макс. температура (℃) | Мощност (KW) | Честота(Hz) |
ZLP-5 | 5 | 6,67*10-3 | 1800 г | 50 | 8000 |
ZLP-10 | 10 | 6,67*10-3 | 1800 г | 50 | 4000 |
ZLP-25 | 25 | 6,67*10-3 | 1800 г | 100 | 2500 |
ZLP-50 | 50 | 6,67*10-3 | 1800 г | 100 | 2500 |
ZLP-100 | 100 | 6,67*10-3 | 1800 г | 160 | 2500 |
ZLP-200 | 200 | 6,67*10-3 | 1800 г | 250 | 2500 |
ZLP-300 | 300 | 6,67*10-3 | 1800 г | 300 | 1000 |
ZLP-500 | 500 | 6,67*10-3 | 1800 г | 500 | 1000 |
ZLP-1000 | 1000 | 6,67*10-3 | 1800 г | 700 | 1000 |
ZLP-1500 | 1500 | 6,67*10-3 | 1800 г | 1000 | 1000 |
ЗЛП-2000 | 2000 г | 6,67*10-3 | 1800 г | 1500 | 1000 |
Следпродажбено обслужване
Имаме професионални инженери за инсталиране и отстраняване на грешки в оборудването и предоставяме 1-3 години гаранционен период за качеството на оборудването.Нашите инженери, които отговарят за следпродажбеното обслужване, ще извършват редовни технически посещения за вашата безпроблемна работа.